Tipi di flangia

Come già descritto in precedenza, i tipi di flange più usati acc. ASME B16.5 sono: Saldatura a collo, Slip On, Saldatura a incavo, Giunto a gomito, Flangia filettata e Blind. Di seguito troverai una breve descrizione e definizione di ciascun tipo, completata con un'immagine dettagliata.

TIPI DI FLANGE PIÙ COMUNI

Flangia del collo di saldatura

Le flange del collo di saldatura sono facili da riconoscere sul mozzo lungo conico, che va gradualmente oltre lo spessore della parete da un tubo o un raccordo.

Il lungo mozzo conico fornisce un importante rinforzo per l'uso in diverse applicazioni che richiedono alte pressioni, sotto zero e / o temperature elevate. La transizione graduale dallo spessore della flangia al tubo o dallo spessore della parete di raccordo effettuato dal cono è estremamente vantaggiosa, in condizioni di flessione ripetuta, causata dall'espansione della linea o da altre forze variabili.

Queste flange sono forate per adattarsi al diametro interno del tubo di accoppiamento o del raccordo in modo da non limitare il flusso del prodotto. Questo previene turbolenze nell'articolazione e riduce l'erosione. Forniscono inoltre un'eccellente distribuzione delle sollecitazioni attraverso il mozzo conico e sono facilmente radiografati per rilevare i difetti.

Questo tipo di flangia verrà saldato a un tubo oa un raccordo con un'unica penetrazione completa, saldatura a V (Saldatura).

DETTAGLI DELLA FLANGIA DEL COLLO DI SALDATURA

1 . Flangia del collo di saldatura 2 . Saldatura testa a testa
3 . Tubo o raccordo

Slip On flangia

La forza calcolata da una flangia Slip On sotto pressione interna è dell'ordine di due terzi rispetto alle flange di Welding Neck e la loro vita sotto fatica è circa un terzo di quella di quest'ultimo.

La connessione con il tubo viene eseguita con 2 saldature di raccordo, nonché all'esterno come anche all'interno della flangia.

La misura X sull'immagine, sono approssimativamente:
Spessore della parete del tubo + 3 mm.

Questo spazio è necessario, per non danneggiare la faccia della flangia, durante il processo di saldatura.

Uno svantaggio della flangia è, quel principio, sempre prima di tutto un tubo deve essere saldato e quindi solo un raccordo. Una combinazione di flangia e gomito o flangia e tee non è possibile, in quanto i raccordi denominati non hanno un'estremità rettilinea, che è completa scorrevole nella flangia Slip On.

DETTAGLI DELLO SLIP SU FLANGIA

1 . Slip On flangia 2 . Saldatura riempita all'esterno
3 . Saldatura riempita all'interno 4 . Tubo

Flangia di saldatura a incavo

Le flange a saldare sono state inizialmente sviluppate per l'uso su tubazioni di piccole dimensioni ad alta pressione. La loro resistenza statica è uguale alle flange Slip On, ma la loro resistenza a fatica è del 50% superiore rispetto alle flange Slip On a doppia saldatura.

Il collegamento con il tubo viene effettuato con 1 saldatura di raccordo, all'esterno della flangia. Ma prima della saldatura, deve essere creato uno spazio tra flangia o raccordo e tubo.

ASME B31.1 1998 127.3 Preparazione per la saldatura (E) Il gruppo di saldatura a bussola dice:
Nel montaggio del giunto prima della saldatura, il tubo o il tubo devono essere inseriti nella presa alla profondità massima e quindi ritirati a circa 1,6 mm (1/16 ") dal contatto tra l'estremità del tubo e la spalla della presa.

Lo scopo del gioco di fondo in una saldatura a bussola è solitamente quello di ridurre la sollecitazione residua alla radice della saldatura che potrebbe verificarsi durante la solidificazione del metallo di saldatura. L'immagine mostra la misura X per il divario di espansione.

Lo svantaggio di questa flangia è proprio il divario, che deve essere fatto. Con prodotti corrosivi, e principalmente in sistemi di tubi in acciaio inossidabile, la fessura tra tubo e flangia può causare problemi di corrosione. In alcuni processi questa flangia non è consentita. Non sono un esperto in materia, ma su internet troverete molte informazioni sulle forme di corrosione.

Anche per questo conteggio di flange, tale principio deve sempre essere prima saldato e quindi solo un raccordo.

DETTAGLI DELLA FLANGIA A SALDARE PRESA

1 . Flangia di saldatura a bussola 2 . Saldatura riempita 3 . Tubo
X = gap di espansione

Flangia congiunta

Le flange congiunte hanno tutte le stesse dimensioni comuni di qualsiasi altra flangia denominata in questa pagina, ma non ha una faccia rialzata, hanno usato in congiunzione con una "fine stub giunto lap".

Queste flange sono quasi identiche a una flangia Slip On con l'eccezione di un raggio all'intersezione della faccia della flangia e del foro per adattarsi alla porzione flangiata della estremità dello stub.

La loro capacità di tenuta alla pressione è poco, se non nulla, migliore di quella delle flange Slip On e la vita a fatica per l'assemblaggio è solo di un decimo rispetto a quella delle flange Welding Neck.

Possono essere utilizzati a tutte le pressioni e sono disponibili in una gamma di dimensioni complete. Queste flange scivolano sul tubo e non sono saldate o altrimenti fissate su di esso. La pressione di avvitamento viene trasmessa alla guarnizione dalla pressione della flangia contro il retro del tubo (estremità stub).

Le flange Lap joint presentano alcuni vantaggi speciali:

• La libertà di ruotare attorno al tubo facilita l'allineamento dei fori dei bulloni della flangia opposti.
• La mancanza di contatto con il fluido nel tubo spesso consente l'uso di flange economiche in acciaio al carbonio con tubo resistente alla corrosione.
• In sistemi che corrodono o corrodono rapidamente, le flange possono essere recuperate per il riutilizzo.

DETTAGLI DELLA FLANG JOINT FLANGE

1 . Flangia congiunta 2 . Stub End
3 . Saldatura testa a testa 4 . Tubo o raccordo

Stub End

Una estremità stuba verrà sempre utilizzata con una flangia del giunto a gomito, come flangia di supporto.

Queste connessioni a flangia vengono applicate, in applicazioni a bassa pressione e non critiche, ed è un metodo economico di flangiatura.
Ad esempio, in un sistema di tubi in acciaio inossidabile può essere applicata una flangia in acciaio al carbonio, poiché non vengono a contatto con il prodotto nel tubo.

Gli stub end sono disponibili in quasi tutti i diametri dei tubi. Le dimensioni e le tolleranze dimensionali sono definite nello standard ASME B.16.9. Stub Ends resistenti alla corrosione (raccordi) sono definiti in MSS SP43.

LAP JOINT FLANGE WITH A STUB END

Flangia filettata

Le flange filettate vengono utilizzate per circostanze speciali con il vantaggio principale di poter essere collegate al tubo senza saldature. A volte viene utilizzata anche una saldatura di tenuta insieme alla connessione filettata.

Sebbene siano ancora disponibili nella maggior parte dei formati e delle pressioni, i raccordi avvitati oggi vengono utilizzati quasi esclusivamente in tubazioni più piccole.

Una flangia o raccordo filettati non è adatto per un sistema di tubazioni con spessore di parete sottile, poiché non è possibile tagliare il filo su un tubo. Quindi, deve essere scelto uno spessore di parete più spesso ... cosa è più spesso?

La guida alle tubazioni ASME B31.3 dice:
Laddove il tubo di acciaio è filettato e utilizzato per il servizio di vapore superiore a 250 psi o per il servizio idrico superiore a 100 psi con temperature dell'acqua superiori a 220 ° F, il tubo deve essere senza cuciture e avere uno spessore almeno uguale al piano 80 dell'ASME B36.10.

DETTAGLI DELLA FLANGIA FILETTATA

1 . Flangia filettata 2 . Thread 3 . Tubo o raccordo

Flangia cieca

Le flange cieche sono prodotte senza alesatura e utilizzate per svuotare le estremità delle tubazioni, le valvole e le aperture dei recipienti a pressione.

Dal punto di vista della pressione interna e del caricamento dei bulloni, le flange cieche, in particolare nelle taglie più grandi, sono i tipi di flange maggiormente sollecitati.

Tuttavia, la maggior parte di queste sollecitazioni sono tipi di piegatura vicino al centro e poiché non vi è un diametro interno standard, queste flange sono adatte per applicazioni con temperature di pressione più elevate.

DETTAGLI DELLA FLANGIA CIECA

1 . Flangia cieca 2 . Borchia 3 . Guarnizione 4 . Altra flangia